Firmast • Kontakt • Sisukord • Uudised
-------------------------------------------------
BETOON • BETOONTOOTED • GRANIITKILLUSTIK
 
Betooni kvaliteedi kontroll ehitusplatsil
Betoonisegu konsistensti mõõtmine ja katsekehade valmistamine.

Betoonisegu konsistents
Betoonisegu konsistentsi hindamiseks on 4 meetodit - Vebe katse, tihendatavusaste, valguvuskatse ning vajumiskatse.
Kuna väljaspool kindlat konsistentsi vahemikku ei ole katsemeetodid piisava tundlikkusega, soovitatakse neid kasutada kindlates järgmistes vahemikes:

Vebe katse 5 s < Vebe aeg s < 30 s
Tihendatavusaste 1,04 < tihendatavusaste < 1,46
Valguvuskatse 340 mm < valguvus < 620 mm
Vajumiskatse 10 mm < vajum < 210 mm

Betoonisegu konsistents-vajumiskatse
Kaubabetooni puhul betoonisegu va isevalguva betooni, konsistentsi mõõtmiseks kõige sobilikum meetod on vajumiskatse, kuna paigaldamiseks vajaliku betoonisegu töödeldavus on üldjuhul piirides 10...210 mm koonuse vajumist.
Vajum määratakse,mõõtes vormi kõrguse ja vajunud katsekeha kõrgeima punkti vahe h

Vajumisklassid (EVS-EN 206 - 1:2002)

vajumisklass Vajum mm
S1 10...40 mm
S2 50...90 mm
S3 100...150 mm
S4 160...210 mm

Katsekäigu lühikirjeldus:
Tüvikoonus, mille alumine läbimõõt on 200 mm, ülemine läbimõõt 100 mm ning kõrgus 300 mm asetatakse rõhtsale alusplaadile . Vorm täidetakse kolmes võrdse paksusega kihis, kusjuures iga kihti tihendatakse tihendamisvarda 25 löögiga. Pärast viimast kihti vormi pealispind tasandatakse . Seejärel vorm tõstetakse ettevaatlikult 5 kuni 10s jooksul püstloodis üles. (Kogu toiming vaheaegadeta 150 s jooksul). Vahetult pärast vormi eemaldamist määratakse vajum, mõõtes vormi kõrguse ja vajunud katsekeha kõrgeima punkti vahe. Vajum registreeritakse 10 mm täpsusega.

Katsekehade valmistamine
Vormid - Vormid peavad olema veetihedad ja vett mitteimavad. Vormid peavad olema terasest või malmist. Kui vormid on valmistatud mõnest teisest materjalist, peab olema katseliselt tõestatud, et need vormid on kalibreeritud teras-või malmvormidega samaväärsed.
Vormide ettevalmistus - sisepind peab olema puhas ning kaetud vormimäärdega
Proovivõtt - Proovi võtmisel ei kasutata koorma algusest ja lõpust väljalaaditavat betooni, vaid võetakse pärast umbes 0,3 m³ väljalaadimist.
Vormide täitmine - Katsekehasid tuleb tihendada vähemalt kahes kihis, kusjuures ühegi kihi paksus ei tohiks olla üle 100 mm.
Kihtide tihendamine:
1. Nuivibraatoriga - lühima aja vältel, mis on vajalik selle täielikuks tihendamiseks
( NB! Nuia läbimõõt < ¼ katsekeha vähimast mõõdust)
2. Tihendamisvardaga või -pulgaga - Löökide arv iga kihi kohta peab olema vähemalt 25. Kaasatud õhu taskute eemaldamiseks koputatakse pärast iga kihi tihendamist puuhaamriga ettevaatlikult vormi külgedele, kuni suurte õhumullide eraldumine lakkab ja tihendamisvarda või -pulga jäljed täituvad
Katsekehade hoidmine.
Katsekehi hoitakse vormis löökide, vibratsiooni ja kuivamise eest kaitstult, temperatuuril (20±5)°C vähemalt 16 tundi, kuid mitte kauem kui 3 päeva. Pärast vormist vabastamist hoitakse katsekehi vahetult kuni katsetamiseni vees temperatuuril (20±2)°C või kambris tempetatuuril (20±2)°C ja relatiivsel niiskusel >95 %.

Konstruktsiooni tugevuse hindamine

Mittepurustav katsetamine. Põrkearvu määramine. (Schmidti vasar).
EVS-EN 12504-2:2003. Konstruktsiooni betooni katsetamine. Osa 2: Mittepurustav katsetamine. Põrkearvu määramine.
Katse seadmeks on terasest vedruvasar, mis vedru vabastamisel lööb vastu betooni pinnaga kontaktis olevat otsikut. Terasvasara tagasipõrget terasotsikult mõõdetakse seadme raami külge kinnitatud lineaarskaalal.
Katsetatavad konstruktsioonielemendid peavad olema vähemalt 100 mm paksused ja konstruktsiooni kinnitatud. Väiksemad katsekehad peavad olema jäigalt toestatud. Tühikulisi, jämeda struktuuriga, koordunud või suure poorsusega piirkondi tuleks vältida.
Määratud põrkearvu võib kasutada platsibetooni ühtluse hindamiseks ja madala kvaliteediga või kahjustatud betooni tsoonide või piirkondade piiritlemiseks konstruktsioonides.
Käesolev meetod (EVS-EN 12504-2:2003) ei ole mõeldud kasutamiseks betooni survetugevuse määramise meetodi (EVS-EN 12390-3:2002) alternatiivina, kuid hea korrelatsiooni puhul võib seda kasutada platsibetooni tugevuse hindamiseks.

Konstruktsiooni tugevuse hindamine väljapuuritud katsekehade alusel
 Otsest tegelikku survetugevust on võimalik määrata väljapuuritud silindrite alusel. Silindrite väljapuurimine toimub standardi EVS-EN 12504-1:2003 "Konstruktsiooni betooni katsetamine. Osa 1: Puursüdamikud. Võtmine, ülevaatus ja survekatse" järgselt.
Katsekehade soovituslikud mõõtmed:
" silindri läbimõõdu ja kõrguse suhe 1±0,05
" soovituslik silindri läbimõõt on 100 mm
" katsekehade arv minimaalselt 3
Rudus AS 75303 Lagedi, Rae vald, Harjumaa, telefon 63 49 560, faks 63 49 571, eesnimi.perekonnanimi@rudus.ee